三菱重工業は、自動車のミッションギヤなどに使われる内歯車を、高速・高精度に低コストで仕上げ加工できる内歯車研削盤「ZI20A」を開発した。
2月5、6日に同社工作機械事業部（滋賀県栗東市）で開催する「歯車機械内覧会」で製品を発表、4月に販売を開始する。
内歯車研削盤のZI20Aは、回転主軸に装着するビトcBN（立方晶窒化ホウ素）砥石の形状に、独自技術の「樽形ねじ状砥石」を採用するなど、ホーニング加工などに比べ、研削（すべり）速度を4倍以上に引き上げ生産性を向上した。
砥石寿命も大幅に延ばし、ワーク1個当たりの工具費は約6分の1と、現行の焼き入れ前加工と同等の工具費まで低減した。自動変速（AT）機構部品の加工に対する合理化投資などをはじめ、幅広い需要を見込んでいる。
自動車製造業界では自動車の静粛性や燃費の向上、生産コストの低減に向け、コンパクトなミッションギヤを高精度・高能率に、低コストで加工できる設備に対するニーズが高まっている。特にAT車やハイブリッド車（HV）に多く使われる遊星歯車機構のギヤノイズ低減などに向け、内歯車にまで高精度加工への技術革新が求められており、新製品はこうしたニーズに対応した。
主軸は1万5000回転/分、ワーク軸は6000回転/分の回転同期制御で高速・高精度な歯車研削を実現している。
